凯米特氟碳生产线油漆房VOC废气处理工程

氟碳喷涂工艺流程为：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180～250℃）→质检。底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。     

贵公司的VOC废气主要来源于氟碳生产线油漆房产生的漆雾和有机废气。该分解物主要是甲苯、二甲苯等，含有少量的未处理完成的漆雾。苯是一种无色具有特殊芳香味的液体，甲苯、二甲苯属与苯的同系物人在短时间内吸入高溶度的甲苯、二甲苯，可出现中枢神经系统麻醉作用，轻者有头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力、意识模糊，严重者可致昏迷以致呼吸、循环衰竭而死亡。如果长期接触一定溶度的甲苯、二甲苯会引起慢性中毒，可出现头痛、失眠、精神萎靡、记忆力减退等神经衰弱样症候群。苯化合物已经被世界卫生组织确定为强烈致癌物质。

贵公司为落实国家政策，改善厂区周围环境，减少对大气的污染，决定对废气进行处理。我公司通过实地考察及承接同类工程积累经验，决定采用洗涤塔+过滤除雾器对废气中的漆雾颗粒进行预处理，预处理后废气进入一体化复合机有机废气处理设备对废气进行深度处理。