催化燃烧的自平衡过程一般应启动电加热器1~2h左右，达到热平衡后即可关闭电加热装置。从那时起,取决于有机溶剂废气催化燃烧系统燃烧产生的热量,没有额外的基于催化燃烧的能量达到平衡。在解吸气体中有机气体燃烧后，催化燃烧床的温度将逐渐降低到200℃左右，这可作为催化燃烧过程和系统运行的终点。　　

一套完整的吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制,系统配备火焰切割、集中监控,烟花喷射设备,等等。为了防止活性炭吸附床自燃温度过高，补充催化燃烧所需的空气，该系统配备了辅助空气冷却器。

1、起燃温度低，节省能源，一般在200-400℃。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的显着特点，燃烧易达稳定，到起燃温度后无需外界传热，能完成氧化反应。

　　2、适用范围广，噪音小，且燃烧缓和，运转费用低。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果最好。

　　3、处理效率高，无二次污染，用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，物为无害的CO2和H20，因为无二次污染问题，此外，由于温度低，能大量减少NOx的生成。

　　4、可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。

　　5、工艺简单，操作安全。

　　用催化燃烧处理废气是理想的方式，它不仅燃烧效率高在处理废气的过程中还能够抑制有害物质的形成，对氧气的适应程度较高，因此逐渐取代了普通的燃烧方式被广泛应用。